混凝土工程質量控制措施

混凝土工程質量控制措施

　　“百年大計，質量第一”,建筑工程的質量管理始于過程，終于過程，重在過程。所以我們在施工的全過程都始終把質量管理放在首位，要求每一道工序，每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人負責、凡事有人監督，通過全方位，全過程質量動態管理來保證工程的標準品質。

　　在混凝土結構工程施工過程中，我們常常遇到的，砼表面出現孔洞、蜂窩麻面，墻柱出現爛根、漏漿露筋等現象。本道工序施工要點，取決于施工操作人員的技術水平和現場管理人員的旁站監督。那么，如何杜絕砼工程質量隱患和克服通病的發生？如何得到有效的控制和保證呢？由此，本人著重對商品混凝土澆筑的施工技術和質量管理談談個人的經驗和看法：

　　一、混凝土施工前的準備工作

　　1.熟悉施工圖紙，了解砼施工部位的強度等級，澆筑砼的體積、高度、施工縫位置等；

　　2.提前做好隱蔽工程驗收資料的簽證手續工作；

　　3.提前辦理好商品砼的申購簽認手續；

　　4.施工現場道路、臨時水電設施、管道安裝布置具備施工條件；

　　5.落實施工機具、通訊聯絡器具的配備情況和施工機械設備的到場準確時間。

　　6.觀察天氣情況，雨季施工提前做好防雷防雨措施。

　　7. 進行三級安全教育和技術安全交底。

　　二、操作流程及工藝要點

　　1.進場的混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證和檢驗報告是否符合質量要求。

　　2.  混凝土配合比、原材料計量、攪拌質量、坍落度和施工縫處理符合施工規范規定及混凝土澆筑的一般要求。

　　3.澆筑混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物，模板上應灑水濕潤。在已硬化的砼表面上繼續澆灌砼前，應將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般潤濕時間不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應消除干凈。

　　4.澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。墻柱底部宜采用成份相同厚度30-50mm的墊底砂漿，避免因石子自重大直接接觸底面。

　　5. 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過550mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

　　6.使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，

　　不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

　　7.使用振動棒不得往鋼筋模板上振，杜絕振動棒有過振跑漿漏漿現象發生。

　　8.澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層

　　混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定，一般超過2小時應按施工縫處理。

　　9. 梁板的施工縫宜留置于相鄰承臺或柱兩跨中間的1/3范圍內，并用模板水平擋好，留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層與砼成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。

　　10. 混凝土澆筑完畢后，視天氣氣溫情況及砼終凝時提前澆水養護，混凝土澆水養護日期一般不小于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。大面積結構如底板、屋面、后澆帶等宜蓄水養護。

　　11. 樓板砼澆筑完畢后，砼強度未達到1.2Mpa的荷載時，不得在板上施工活動，不得集中堆放材料。

　　12.混凝土澆筑完畢后，不宜拆模過早，防止砼達不到強度而產生裂縫，承重支撐模板一般達到75%的砼強度方可拆模，高大支模及懸挑結構應達到100%的砼強度方可拆模。

　　三、砼的強度的檢驗

　　1.做好商品砼的試塊留置工作：一般分為標準養護及同條件養護，同條件試塊應放在現場構件附近，而且與構件同時養護，并有保護措施。

　　2.認真做好砼澆筑部位、澆筑時間、強度等級、澆筑數量、試塊組數的登記工作；

　　3.按規定和按時送檢：一般標準養護試塊送檢齡期為28天，同條件試塊按日平均溫度逐日累計達到600℃時進行送檢。

　　4.定期對實體砼進行回彈檢驗和砼碳化深度測試工作。

　　四、一經發現砼質量問題及時會同各方商議采取處理辦法，加強對施工隊伍的自身約束和質量控制管理措施，提高施工作業人員的技術水平，使工程質量事故消滅于萌芽狀態。

 

 

　　技術總監   陳少京